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フロート ガラスは、熱効率とエネルギー効率を向上させる

Oct 09, 2017

フロート ガラス溶解炉及びその他フラット ガラス溶解炉の構造と比較して大きな違いはありません、水平方向火炎プール窯がスケールの浅いプールは、現在世界のフロートのフロート ガラス溶解炉のサイズがはるかに大きいことを言った、ガラス溶解炉の最大 1100 t 以上の溶融 (通常 1000 t/d は言った)。フロート ガラス製造炉およびその他のフラット ガラス炉は異なっているが、その構造は共通です。フロート ガラス炉の構造が含まれています: 廃棄物の熱利用システム供給システム、融解熱供給システム、排気ガス供給システム。

池は炉の先頭にある、窯、窯プールを突き出ている長方形の池です。給餌口、窯の中にフィードから材料を 2 つに分けて給餌のプール、上部擁壁 (前面の壁) を含みます。

餌は、溶融過程で重要なプロセスの 1 つです。バッチの溶解速度、溶融部のホット スポットの位置と品質および製品の収量に影響を与える、バブルの境界の安定性に関連しています。フロート ガラスの溶解炉が大きく、水平方向火炎プール窯、プールの使用は前面に溶融プールにあります。フィードのプールのサイズは、溶解槽のサイズ、バッチの状態、給餌方法、餌の数によって異なります。材料の定量供給機の選択によって決定されます、スパイラル、リッジ型、ローラー式、往復式、などなどタイプ、電磁振動タイプと斜めの毛布に包まれました。

1-小型炉;2-再生器;3 格子;4 下排ガス;5-聯通煙;6-煙;7 燃料ノズル

(供給機、定量供給機斜め毛布リッジの現在より多く使用)

(定量供給機供給のプール サイズ リッジ給餌機餌プール幅の使用リッジの 1) の使用定量供給機の選択の数に依存、プールの長さのレイアウト プロセスとデに正面の壁構造の要件に基づくことができます。・ テルミネ。

(2) 斜め毛布フィーダー プール サイズ テーパー毛布フィーダーを餌の使用は、現在の市場が一般的な使用方法に到達し、その給餌法とリッジ型フィーダーは似ていますが、給餌マシンを大きくしたがって尾根よりフィードの表面が、池のサイズは、定量供給機、稜線を持つ多くの異なるサイズで池のサイズは、溶解槽の幅と供給面の要件も異なります。ガラス溶解技術が成熟した溶融処理を更新、フロート ガラス製造窯の幅が増加しています。バッチによって吸収される熱のカバーエリアに比例するためより広いフィード プール、大きいカバレッジ エリアより熱効率や省エネの向上に資する、バッチの溶解率の向上に寄与。したがって、現在の大規模なフロート ガラス炉設計、プール、溶融プール等尺性と準等しい幅モードを飼料に使用されています。餌のプールの増加幅は、定量供給機も大規模な傾斜の毛布の中に入ってきた、溶融プールとプール幅を送り、炉、生産および技術的な要件を満たすために 2 つの斜めの毛布フィーダーの使用で 11 m。

ガラス溶融炉の溶融部分は、バッチの融液を溶かし、液体は明らかに、均質化の部分です。溶融のセクションは、上と下の部分の前後に溶融ゾーンとゾーン ・精製ので構成されます。スペースの上の部分はまたとして知られている炎スペース、正面の壁、ガラス面、アーチと満ちている炎の壁に囲まれた窯壁の窯上部からプールや壁の構成の下でより低いプール窯。つまり、溶融部の機能はバッチ材料は高温でガラス液体を形成するために化学的、化学的に反応し、精製ゾーンの機能は完全に、完全に放電溶融ガラス中での泡、生産に必要なガラス液体の指定したサイズ。